Publikace

Parametrů kvality, které se dají v procesu práškového lakování testovat, je mnoho. Z hlediska jednotlivých fází je můžeme rozdělit podle jednotlivých fází lakovacího procesu:

1. kontrola kvality předúpravy
2. kontrola v průběhu lakovacího procesu
3. kontrola v průběhu procesu vytvrzování
4. následná kontrola

Coatmaster Flex je tloušťkoměr pro bezkontaktní měření povlaku. Umožňuje měřit povlak bezprostředně po nanesení, dokud je ještě nevypálený/nevytvrzelý, a poskytuje potřebnou přesnost a opakovatelnost pro řízení procesu.

Mezi nejčastější způsoby aplikací žárových nástřiků patří metalizace neboli šopování, a to pomocí elektrického zdroje tvořícího oblouk nebo pomocí zdroje plynového. Možná jste o těchto procesech slyšeli alespoň okrajově. Znáte ale jejich podobnosti a rozdíly a jaké využití mohou mít?

Kdysi jenom zábava, dnes již možnost rozvoje i v manuálních profesích. Virtuální realita pomáhá zaškolit nové zaměstnance nebo zlepšit dovednosti stávajících. A to rychle a efektivně.

Více o možnostech vzdělávání se dozvíte v našem článku.

Zorientovat se ve všech parametrech tryskacích helem není úplně jednoduché. Na trhu je jich celá řada a každá může mít svoje pro a proti.

Připravili jsme si pro Vás informace o výhodách těch nejzajímavějších typů helem a také pár porovnání z praxe.

Správně měřit pH není tak složité, jak se na první pohled zdá. Pro správné měření musíte kontrolovat pH metr, elektrodu, pufr i vzorek.

Postup měření najdete popsaný v článku.

V dnešní době se klade velký důraz na životní prostředí – a oprávněně. Ne všechny prostředky lze ale nahradit ekologickou variantou. Velkou část rozpouštědel a ředidel je však možné čistit a opakovaně používat. Tím se snižuje ekologická zátěž a výrazně se šetří finanční prostředky.

Urychlené korozní zkoušky patří k jedněm z nejčastějších testů při vývoji a kontrole kovových součástek s povrchovou úpravou v automobilovém průmyslu. Jedny z nejpřísnějších standardů pro cyklické korozní zkoušky využívají společnosti Volvo, Ford a Scania.

Tloušťka povrchové vrstvy je jedním z nejdůležitějších měřítek kvality. Proto je přesné měření tloušťky nutností. Správná kalibrace vám zaručí, že naměřené výsledky budou vždy přesné. V tomto článku se dovíte
o metodách a procesu kalibrace u digitálního tloušťkoměru Elcometer 456. Taktéž přiblížíme faktory, které musíte vzít v úvahu, když se chystáte svůj tloušťkoměr zkalibrovat.

Bez povrchové úpravy se již neobejde téměř žádné odvětví průmyslu nebo stavebnictví a její správná aplikace dokáže zhodnotit nebo naopak poškodit produkt nebo technologii.

Povrchové úpravy je proto nutné aplikovat důsledně a neustále kontrolovat jejich kvalitu. Více se o kontrole povrchových úprav dočtete v následujícím článku.